Presión Diferencial

Cómo elegir un instrumento de presión diferencial industrial

La presión diferencial es la diferencia de presión entre dos puntos de una instalación. Su medición permite supervisar el estado de filtros, detectar variaciones en conductos y controlar condiciones de funcionamiento en diferentes procesos industriales.

La selección de un transmisor, presostato o manómetro diferencial depende del rango de medida, la presión estática máxima, el fluido, la temperatura y el tipo de señal o indicación que se necesita.

Tipos de instrumentos de presión diferencial

Transmisores de presión diferencial

Transforman la diferencia de presión en una señal que puede utilizar un PLC, un sistema de automatización o un sistema de supervisión. Según el modelo, pueden ofrecer salidas analógicas de corriente o tensión y opciones de comunicación digital.

Presostatos e interruptores diferenciales

Permiten establecer puntos de conmutación para generar avisos o actuar sobre otros equipos cuando se alcanzan determinadas condiciones de presión. Es importante comprobar el número de contactos, su capacidad eléctrica y las posibilidades de ajuste.

Manómetros de presión diferencial

Proporcionan indicación local de la diferencia de presión. Las versiones mecánicas pueden utilizarse sin alimentación eléctrica para la función indicadora. Existen configuraciones con accesorios o funciones adicionales, que deben verificarse para cada referencia.

Indicadores y transmisores digitales

Combinan visualización local con funciones de transmisión, parametrización o conmutación, según el modelo. Resultan útiles cuando el operario necesita consultar el valor directamente en la instalación y el sistema de control requiere una señal de medida.

Criterios técnicos de selección

Presión diferencial en aire, gases y líquidos: no todos los equipos son equivalentes

Para ventilación, filtros de aire y climatización suelen necesitarse instrumentos capaces de medir pequeñas diferencias de presión. En cambio, en procesos hidráulicos o circuitos de líquidos pueden ser determinantes la presión estática, los materiales y la resistencia a sobrecargas.

Por eso no debe elegirse un transmisor únicamente por su rango diferencial. Dos equipos con el mismo rango de medida pueden tener límites de presión estática y compatibilidades de proceso muy diferentes.

Soluciones Fischer para distintas necesidades

El catálogo de Garma incluye instrumentos Fischer con características y principios de medida diferentes:

• DE25: transmisor para bajas presiones diferenciales en aire y gases neutros, orientado a ventilación, filtración y climatización.
• DE16: transmisor para aplicaciones de presión diferencial con condiciones de proceso que requieren verificar la presión estática y la compatibilidad del medio.
• DE46: instrumento de medición y conmutación diferencial, con funciones que dependen de su configuración.
• DA03: manómetro diferencial para indicación local en aplicaciones de proceso, con distintas opciones de construcción.

La referencia concreta debe seleccionarse a partir de su documentación técnica, especialmente si se necesitan contactos de alarma, materiales especiales, comunicación digital o aprobaciones específicas.

Aplicaciones industriales

• Filtración: seguimiento de la caída de presión a través de un filtro para evaluar su estado.
• Ventilación y HVAC: supervisión de presión en conductos y equipos de tratamiento de aire.
• Salas técnicas y salas limpias: control de diferencias de presión entre zonas, con instrumentación adecuada al rango requerido.
• Procesos industriales: medición diferencial en circuitos de gases o líquidos compatibles.
• Mantenimiento: sustitución de manómetros, presostatos y transmisores existentes tras comprobar sus características.